客户对轮胎制造商不断提出更高的要求：汽车行业的质量要求不断提高。同时，制造本身也需要保持经济效益。这就意味着，轮胎制造设备必须尽可能地保证高效。
为了以尽量少的更换次数实现不同批量大小的生产，巴鲁夫为轮胎制造设备提供了先进的技术。高品质磁致伸缩位移传感器能够检测气缸的结束位置，并定位滑块以确保轮胎制造工序能正确进行，或监测衬层是否松弛。这种解决方案能适用于先进复杂的设备设计，提高生产效率，确保出色的系统利用率。
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检测气缸上的结束位置 |
滑块定位 |
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磁性气缸传感器能可靠地检测出活塞在气缸中的结束位置，从而确保其在轮胎制造设备上所进行的所有移动操作精准可靠。它们能够代替易损的簧片开关，具有较长的工作寿命。 |
高配合精度意味着每个轮胎层必须精确进料、缠绕及切割。磁致伸缩位移传感器以极高的精度定位滑块，以便根据需要执行缠绕并确保轮胎构造的正确性。 |
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■ 精确的切换点 ■ 还用于短冲程气缸 ■ 额定耐温达 105℃ 的版本 |
■ 高精度，无磨损 ■ 用于恶劣的环境 ■ 抗振性好 |
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检查卷径 |
定位传送带 |
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为了能持续地用胎面带缠绕辊轴以形成绿色轮胎，需要对卷径进行持续监测。可以使用距离传感器来进行这种监测，这些传感器还能够执行松弛控制。难以检测的黑色层不具有任何影响。 |
倾斜传感器能够可靠地监测传送带的倾斜移动。这就允许传送带能够在需要移动以进入下道工序时获得正确的导向。 |
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■ 与距离成比例的绝对模拟型号 ■ 紧凑、坚实、可靠 ■ 也可带IO-Link |
■ 精确的位置监测 ■ 0.1° 的高精度，温度漂移极小 ■ 扩展温度范围–40...85℃ |
