注塑工艺要求质量、可靠性、精度和经济实惠性。注塑机需要确保不间断的流程。价格低廉但易受磨损的传感器通常在连续的高工作强度下容易过早产生故障，从而导致代价甚高的停机事件。
巴鲁夫高品质位置测量系统，耐高压、耐高温的电容式传感器和压力传感器，能够确保持续作业。巴鲁夫传感器在我们自有的认证实验室中通过高加速寿命测试 (HALT) 进行了优化。这就意味着，产品早在研发阶段就已确保能承受极端的工作负荷。我们消除了产品可能存在的弱点，确保了可靠的产品设计。
这项耐用且极为精确的技术消除了停机，从而优化了系统利用率。其精度让产品能够拥有更高的质量。
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监测合模冲程 |
控制注塑机 |
测量夹模力 |
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高精度磁致伸缩位移传感器能够监测模板的合模冲程。保护性形状配合降低了磨损，延长了工具使用寿命。 |
采用PF型材结构的非接触式测量用磁致伸缩传感器采用扁平式设计，对于安装空间狭窄的注塑机而言，它们是理想之选。用户可以借助该传感器上的导向式定位器快速对元件进行更换，无需重新调节。 |
感应式距离传感器确保了对流程中拉杆伸长度的连续监测。这些传感器耐污性好，具有出色的线性度及重复精度。 |
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■ 免接触，无磨损 ■ 无需进行归位设置，可立即投入使用 ■ 抗振、耐湿、防尘 |
■ 具有IP 67 防护等级 ■ 0.005 mm分辨率 ■ 易于安装 |
■ 与距离成比例的模拟输出信号 ■ 测量范围0.5...50 mm ■ 测量速度高达40 m/s |
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检查结束位置 |
监测压力 |
检查充模情况 |
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建议使用感应式微型传感器来正确定位活块。这就确保了活块位于所需的结束位置。其耐高压版本能够直接在液压缸中扫描结束位置。还可使用耐高温传感器。 |
夹模板的完美合模离不开正确的压力。采用带不锈钢外壳的坚固的压力传感器来可靠地监测液压缸中的压力。借助IO-Link，压力传感器能够将其测量值转发至控制器，从而让控制器以出色的精度进行重新调节。 |
耐高压高温型电容式传感器具有卓越的机械稳定性，可整合到模具中来可靠地检测型腔是否充满模具材料。经过专门抛光的传感器表面能够防止塑料粘附。 |
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■ 专为狭窄的安装位置设计 ■ 可全面整合 ■ 重量轻 |
■ 扩展温度范围最低达到 125℃ ■ 高达600巴 ■ 以工序为导向的安装 |
■ 耐高压达150巴 ■ 耐高温达180 °C ■ 嵌入式安装 |
