油缸磁致伸缩位移传感器

我司为Germanjet磁致伸缩位移传感器中国经销商,位移传感器棒形设计允许传感器安装在带有压力的液压缸和气压缸内。非接触式O型磁块可使位移传感器安装更为简单。除提供标准的模拟量电压和电流信号外,还提供诸如同步串行接口 SSI以及启动 / 停止脉冲这些常用接口,还具有现场总线的Canbus和Profibus以及Devicenet。

油缸磁致伸缩位移传感器

拉绳位移传感器

拉绳位移传感器是直线位移传感器在结构上的精巧集成,充分结合了角度位移传感器、直线位传感器以及齿轮、条传动的各种优点。做工精良,用料考究:传感器壳体采用硬质铝合金材质并进行阳极氧化处理,有效达到防锈防污效果;固定所用螺丝都选用高硬度合金钢材质,使得传感器更加结实牢靠。

拉绳位移传感器

直线位移传感器在压铸机锁模行程监测应用

  背景技术

  压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多,也可以压铸其他金属。压铸机合模后需要锁模,保证在浇注时型腔不会有变化(浇注时的压力会很大)。锁模需要确认的是锁模力,而与锁模力很有关系的是锁模行程,所以需要对锁模行程进行监测。对锁模行程进行监测的常用方法之一是使用直线位移传感器,即感应器固定连接到锁模机构的运动部件。但是在实际使用过程中会有如下问题:

  1)直线位移传感器的感应器直接与运动部件连接,锁模机构运动时候产生的振动,会影响到感应器,使采集的数据不稳定,

  2)直线位移传感器的尺身的刚度不是很好,且感应器和尺身之间的间隙比较大,在感应器受力或机器的振动下,感应器的运动轨迹的直线度会有偏差,导致直线位移传感器采集的数据不稳定。

  3)由于安装的误差,锁模机构的运动部件在带动直线位移传感器的感应器运动过程中会产生扭力,不仅使感应器的运动轨迹不稳定,而且使传感器磨损加快,使用寿命大大缩短。

  因此,改进现有的压铸机锁模行程监测装置,使监测准确,使用寿命长,是本领域需要解决的技术问题。

  实用新型内容

  本实用新型要解决的技术问题:改进现有的压铸机锁模行程监测装置,使监测准确,使用寿命长。

  附图说明

  图1为本实用新型实施例所公开的一种压铸机锁模行程监测装置的示意图;

  图2为图1中1的局部放大图的示意图。

  图中数字和字母所表示的相应部件名称:

  1.压铸机;2.安装板;31.尺身;32.感应器;41.导轨;42滑块;5.锁模机构的运动部件;6.万向活动接头。

  具体实施方式

  本实用新型的原理是:通过设置一个与直线位移传感器平行的导轨及可在导轨上移动的滑块,滑块与感应器固定连接,同时滑块与锁模机构的运动部件连接,但运动部件运动时(即锁模时),带动滑块在导轨上移动,而感应器同步移动,这样就避免了锁模机构的振动对感应器的影响,而且导轨的刚性要好于直线位移传感器的尺身,使其运动轨迹的直线度会很好,另外,锁模机构的运动部件通过万向活动接头连接到滑动,使安装误差产生的扭力大大减小,使滑块移动更顺畅,导轨也不容易磨损。

  实施例:

  如图1和图2所示,一种压铸机锁模行程监测装置,包括压铸机1,压铸机I的一端固定设有安装板2,安装板2上安装有直线位移传感器,包括尺身31和感应器32 ;上方设有与其平行的导轨41,导轨41固定在安装板2上,其上设有能在导轨41上移动的滑块42,滑块42与感应器32固定连接在一起;滑块42的一端连接到压铸机的锁模机构的运动部件5,锁模机构的运动部件5通过万向活动接头6连接到滑块。导轨41的刚性可以做的很好,而且滑块42与导轨41之间的间隙可以设计的很小,保证移动的直线度很好,也能保证感应器采集数据的精度。锁模机构的运动部件5是连接到滑块42的,没有直接连接到感应器32,所以锁模机构的振动不会传递到感应器,使感应器采集的数据更精确。锁模机构的运动部件5通过万向活动接头6连接到滑块,这样可以很大程度上避免安装的影响。

  本实施例中,万向活动接头6为单节式万向活动接头。这种万向活动接头只有径向补偿,轴向没有补偿,这样不会影响行程监测。

  在上述实施例中,本实用新型提供的一种压铸机锁模行程监测装置,通过设置一个与直线位移传感器平行的导轨及可在导轨上移动的滑块,滑块与感应器固定连接,同时滑块与锁模机构的运动部件连接,当运动部件运动时(即锁模时),带动滑块在导轨上移动,而感应器同步移动,这样就避免了锁模机构的振动对感应器的影响,而且导轨的刚度要好于直线位移传感器的尺身,使其运动轨迹的直线度会很好,另外,锁模机构的运动部件通过万向活动接头连接到滑动,使安装误差产生的扭力大大减小,使滑块移动更顺畅,导轨也不容易磨损。其有益效果是:使直线位移传感器的监测更准确,使用寿命更长,而且也降低了安装的难度。

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