油缸磁致伸缩位移传感器

我司为Germanjet磁致伸缩位移传感器中国经销商,位移传感器棒形设计允许传感器安装在带有压力的液压缸和气压缸内。非接触式O型磁块可使位移传感器安装更为简单。除提供标准的模拟量电压和电流信号外,还提供诸如同步串行接口 SSI以及启动 / 停止脉冲这些常用接口,还具有现场总线的Canbus和Profibus以及Devicenet。

油缸磁致伸缩位移传感器

拉绳位移传感器

拉绳位移传感器是直线位移传感器在结构上的精巧集成,充分结合了角度位移传感器、直线位传感器以及齿轮、条传动的各种优点。做工精良,用料考究:传感器壳体采用硬质铝合金材质并进行阳极氧化处理,有效达到防锈防污效果;固定所用螺丝都选用高硬度合金钢材质,使得传感器更加结实牢靠。

拉绳位移传感器

带位移传感器的网箱浮漂自动焊接装置

2015-7-15 10:54:58

  背景技术

  随着深海、淡水渔业养殖的规模增大,各种养殖网箱的需求量越来越多,用作养殖网箱中网衣漂浮的高压桶形浮漂随之增多。目前对于高压桶形浮漂的生产方法是先注塑半个桶形浮漂,再采用手工将 2 个注塑好的半个桶形浮漂用热熔焊机进行熔焊,由于是采用手工方法焊接,对桶形浮漂的融化量和融化时间不易控制,使焊接出来的高压桶形浮漂长短不一,且工作强度大,生产效率低,生产成本高。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种带直线位移传感器的网箱浮漂自动焊接装置,该装置能够高效高精度完成高压桶形浮漂的焊接,具有使用方便、省时、省力、工作效率高、生产成本低的显著优势。为了实现该目的,本发明所采取的技术方案如下 :

  一种网箱浮漂自动焊接装置,它包括机架、浮漂模套装置、加热装置和直线位移传感器 ;所述的浮漂模套装置包括滑板、浮漂模套、直线导轨、环形链条和步进电机系统,步进电机系统包括步进电机、滚珠轴承、滚珠丝杠 ;所述的加热装置装置包括加热板、导轨、同步带 ;其中直线导轨分两段对称设置在机架上,每段直线导轨上采用直线轴承设有一块滑板,滑板的一侧与环形链条连接,其中的一块滑板与设置在机架一端的直线位移传感器连接,每块滑板上装有一套浮漂模套 ;步进电机固定在机架的一端,滚珠轴承与环形链条连接 ;加热板设置在导轨上,导轨设置在同步带上,同步带垂直设置在机架上,并置于环形链条的上面与环形链条十字相交。

  上述一种网箱浮漂自动焊接装置,所述的每块滑块上设有两个浮漂模套。所述的同步带由热板步进电机驱动,同步带的一侧设有张紧轮。所述的步进电机由步进电机驱动器组成。所述的直线位移传感器由单片机控制。

  本发明网箱浮漂自动焊接装置一次可实现 2 个浮漂自动焊接,省时、省力,操作简单,效率高。

  附图说明

  图 1 是本发明网箱浮漂自动焊接装置俯视结构示意图:

  图中,张紧轮 1,浮漂模套 2,滑板 3,直线轴承 4,环形链条 5,直线导轨 6,机架 7,步进电机 8,滚珠轴承 9,滚珠丝杠 10,热板步进电机 11,同步带 12,加热板 13,导轨 14,直线位移传感器15。

  具体实施方式

  如图所示,网箱浮漂自动焊接装置,它包括机架 7、浮漂模套装置、加热装置和电阻尺 15 ;所述的浮漂模套装置包括滑板 3、浮漂模套 2、直线导轨 6、环形链条 5 和由步进电机8、滚珠轴承 9、滚珠丝杠 10组成的步进电机系统 ;所述的加热装置装置包括加热板 13、导轨14、同步带 12 ;其中直线导轨 6 分两段对称设置在机架 7 上,每段直线导轨 6 上采用直线轴承 4 设有一块滑板 3,滑板 3 的一侧与环形链条 5 连接,其中的一块滑板 3 与设置在机架 9上的电阻尺 15 连接,每块滑板 3 上装有一套浮漂模套 2 ;步进电机 8 固定在机架 7 的一端,滚珠轴承 9 与环形链条 5 连接 ;加热板 13 设置在导轨 14 上,导轨 14 设置在同步带 12 上,同步带 12 垂直设置在机架 7 上,并置于环形链条 5 的上面与环形链条 5 十字相交。

  如图所示,所述的每块滑块 2 上设有两个浮漂模套 2。所述的同步带 12 由热板步进电机 11 驱动,同步带 12 的一侧设有张紧轮 1。本发明网箱浮漂自动焊接装置,是这样实现筒形浮漂焊接的 :

  将网箱浮漂自动焊接装置接通电源,装置即进入初始化状态,步进电机 8 带动滚珠丝杠 10旋转,通过滚珠丝杠 10上的滚珠轴承 9位移带动一侧安装在直线导轨 6上的滑板3 向装置的边缘移动,因为滑板 3 的一侧上安装有环形链条 5,滑板 3 的移动会带动安装在环形链条 5 另一侧另一个滑板 3 做相反的直线运动,使另一侧的滑板 3 也同步向装置边缘移动,当滑板 3 移动到电阻尺 13 所给定的位置时停止移动,当加热板 13 温度上升到焊接所需要的温度后,将需要焊接的桶形浮漂开口面朝外分别插入箱浮漂自动焊接装置的两块滑板 3上所安装的四个浮漂模套 2中,按下浮漂自动焊接装置上的焊接按钮,热板步进电机 11启动,通过同步带 12 将安装在导轨 14 上的加热板 13 推拉到需要焊接的桶形浮漂处并停止移动,同时步进电机 8 启动,通过滚珠丝杠 10 上的滚珠轴承 9 位移和环形链条 5 带动下,两侧的滑板 3 和安装在滑板 3 上的浮漂模套 2 及装在浮漂模套 2 中的桶形浮漂同时向加热板13 侧快速移动,当桶形浮漂开口面位移到直线位移传感器15 给定位置时与加热板 13 平面接触,步进电机 8 转为低速运行,使桶形浮漂开口面缓慢熔化,当熔化到电阻尺 15 给定所需位置后,步进电机 8 停止运行,进入到加热延时状态,使桶形浮漂焊接面充分熔化,加热延时时间到达后,步进电机 8 快速反向运转,转通过滚珠丝杠 10 上的滚珠轴承 9 位移和环形链条 5 带动下,两侧的滑板 3 和安装在滑板 3 上的浮漂模套 2 及装在浮漂模套 2 中的桶形浮漂同时离开加热板 13 少许一段距离,同时热板步进电机 11 快速反转通过同步带 12 将安装在导轨14 上的加热板 13 推拉到初始位置并停止运行,加热板 13 回到初始位置后步进电机 8 快速正向运转,转通过滚珠丝杠 10 上的滚珠轴承 9 位移和环形链条 5 带动下,两侧的滑板 3 和安装在滑板 3 上的浮漂模套 2 及装在浮漂模套 2 中的已熔化好的桶形浮漂相互对接,当对接到电阻尺 15 所给定的尺寸时,步进电机 8 停止运行,装置进入到定型冷却延时状态,定型冷却延时时间到达后,步进电机 8 快速反向运转,转通过滚珠丝杠 10 上的滚珠轴承 9 位移和环形链条 5 带动下,两侧的滑板 3 和安装在滑板 3 上的浮漂模套 2 向装置两侧运行,由于桶形浮漂已焊接成型,在浮漂模套 2 向装置两侧移动时从其中一侧的浮漂模套 3 中抽出留在另一侧的浮漂模套中,当两侧的滑板 3 和安装在滑板 3 上的浮漂模套 2 移动到电阻尺 15给定的位置后停止移动,将焊接好的桶形浮漂从浮漂模套 2 中取出,完成浮漂的焊接,再次装入未焊接的浮漂并按下箱浮漂自动焊接装置上的焊接按钮,装置将重复上述的焊接过程并完成桶形浮漂的焊接。

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